風電涂裝生產線廠家指出在電泳過程中，電泳漆液沉淀是一個麻煩事，不僅影響槽液的穩定性，而且也是影響產品涂裝質量和生產成本的重要因素之一。影響電泳漆液沉淀的主要因素一般有：1、同性雜質離子或異性雜質離子。這些離子的進入勢必與涂料帶電樹脂發生反應而形成一些絡合物或沉淀物，這些物質的形成會破壞涂料原有的電泳特性和穩定性。雜質離子的來源主要有：（1）涂料本身固有的雜質離子；（2）配制電泳漆液時帶入的雜質；（3）前處理沒有水洗干凈帶入的雜質；（4）前處理用水不潔凈帶進的雜質；（5）磷化膜被溶解生成的雜質離子；（6）陽極被溶解生成的雜質離子。2、溶劑為了使電泳涂料具備良好的分散性和水溶性，涂料原漆中會含有一定量的有機溶劑。在正常生產時，有機溶劑的消耗隨著加漆的同時得到了及時補充。但如果生產操作不當或槽液溫度過高造成溶劑揮發過快又得不到及時添加、至使溶劑含量降低至需求下限以下時，電泳漆液則會發生變化，它使涂膜變薄，嚴重時，還會使槽液中樹脂凝聚或沉淀。3、溫度各種涂料對溫度有一個適應范圍。溫度過高或過低會加快或減慢電沉積過程，使涂膜變厚或變薄。如槽液溫度過高，溶劑揮發過快，則容易造成槽液凝聚沉淀。為了使槽液溫度始終處于一個相對的“恒溫狀態”，需配備一個恒溫裝置，如冷熱交換機。4、固體份漆液的固體份含量直接影響產品涂裝質量，同時會影響槽液的穩定性。槽液固體份過低，其粘性則降低，這就導致了漆液的沉淀。當然，過高的固體分也是不可取的，因為固體分過高，涂件電泳后夾帶漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。5、循環攪拌在生產過程中，管理人員必須隨時注意電泳槽液的循環攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過濾器、超濾器）是否正常。保證槽液每小時循環4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，電泳槽不能形成攪拌死角。非特殊情況下不要停止攪拌。

風電塗裝生産ラインメーカーは電気泳動中に電著塗料が沈殿するのは厄介なことであり、槽液の安定性に影響するだけでなく、製品の塗裝品質と生産コストにも影響する重要な要素の一つであると指摘しています。電著漆液の沈殿に影響する主な要因は、1、同性不純物イオンまたは異性不純物イオンである。これらのイオンの進出はきっと塗料の帯電樹脂と反応して錯體や沈殿物を形成します。これらの物質の形成は塗料の本來の電気泳動特性と安定性を破壊します。不純物イオンの源は主に（1）塗料自體の固有の不純物イオン；（2）電気泳動塗料液を調製する時に持ち込んだ不純物；（3）前処理は水をきれいに洗って持ってきた不純物がない；（4）前処理は水をきれいに使わないで持ち込まれた不純物；（5）リン化膜は溶解されて生成された不純物イオン；（6）陽極は溶解される。生成された不純物イオン。2、溶剤は電気泳動塗料の分散性と水溶性を良くするために、塗料の原漆には一定量の有機溶剤が含まれています。正常に生産する時、有機溶剤の消耗は漆を塗ると同時に適時に補充されました。しかし、生産操作が不適當や槽液の溫度が高すぎると、溶剤の揮発が速すぎて、適時に添加できなくなり、溶剤の含有量を需要の下限以下に低下させる場合、電著塗料液は変化が発生し、塗膜を薄くし、ひどい場合、槽液中の樹脂の凝集や沈殿も可能になります。3、溫度各種塗料は溫度に適応範囲があります。溫度が高すぎたり、低すぎたりすると、電著過程が速くなり、膜が厚くなり、薄くなります。槽液の溫度が高すぎると、溶剤の揮発が速すぎると、槽液の凝集沈殿を引き起こしやすくなります。槽液溫度を常に相対的な「恒溫狀態」にするためには、冷熱スイッチのような恒溫裝置が必要です。4、固形分の漆液の固形分の含有量は直接製品の塗裝品質に影響します。同時に溝液の安定性に影響します。溝液の固形分が低すぎると，その粘性が低下し，これが漆液の沈殿をもたらした。もちろん、高すぎる固體分も望ましくないです。固體分が高すぎるので、電著を塗った後、漆液を挾み込むことが増え、流失が増え、塗料の利用率が低くなり、コストが高くなります。5、循環撹拌は生産過程において、管理者は常に電気泳動槽液の循環撹拌が良好かどうかに注意しなければならない。槽液は1時間に4～6回循環し、底部の溝液の流速は液面槽の流速の2倍程度であり、電気泳動槽は撹拌死角を形成できないことを保証する。特別でない場合は、かき混ぜを止めないでください。